Revestimento PVD
A tecnologia PVD (Physical Vapor Deposition) refere-se ao uso de métodos físicos sob condições de vácuo para vaporizar a superfície de uma fonte de material (sólido ou líquido) em átomos ou moléculas gasosas, ou ionizar parcialmente em íons, e através de um gás de baixa pressão ( ou plasma), uma tecnologia que deposita filmes finos com certas funções especiais na superfície de um substrato.PVD (Deposição Física de Vapor) é a principal tecnologia de tratamento de superfície amplamente utilizada na modificação de superfície, funcionalização, decoração, etc.
A tecnologia de revestimento PVD (deposição física de vapor) é dividida principalmente em três categorias: revestimento por evaporação a vácuo, revestimento por pulverização catódica a vácuo e revestimento iônico a vácuo.Os principais métodos de deposição física de vapor incluem evaporação a vácuo, revestimento por pulverização catódica, revestimento por plasma de arco, revestimento iônico, etc. O equipamento de revestimento a vácuo correspondente inclui máquinas de revestimento por evaporação a vácuo, máquinas de revestimento por pulverização catódica a vácuo e máquinas de revestimento iônico a vácuo.
Nossos produtos relacionados incluem revestimentos para cadinho de feixe de elétrons, filamentos de evaporação de tungstênio, filamentos de tungstênio para pistola de elétrons, barcos de evaporação, materiais de evaporação, alvos de pulverização catódica, etc.
Forno a Vácuo
Um forno a vácuo usa um sistema de vácuo (cuidadosamente montado a partir de bombas de vácuo, dispositivos de medição de vácuo, válvulas de vácuo e outros componentes) em um espaço específico da cavidade do forno para descarregar parte do material na cavidade do forno, de modo que a pressão no forno cavidade é inferior a uma pressão atmosférica padrão., o espaço na cavidade do forno é usado para atingir um estado de vácuo, que é um forno a vácuo.
Um forno a vácuo é um forno de tratamento térmico a vácuo, que se diferencia de acordo com sua aplicação e inclui os seguintes tipos:
Forno de têmpera a vácuo, forno de brasagem a vácuo, forno de recozimento a vácuo, forno de magnetização a vácuo, forno de têmpera a vácuo, forno de sinterização a vácuo, forno de soldagem por difusão a vácuo, forno de carburação a vácuo, etc.
Os fornos a vácuo são usados principalmente para queima de cerâmica, fundição a vácuo, desgaseificação de peças elétricas a vácuo, recozimento, brasagem de peças metálicas, vedação metal-cerâmica, deposição física de vapor (PVD), etc.
Oferecemos elementos de aquecimento, bandejas e transportadores para barcos, escudos térmicos, cadinhos e revestimentos, filamentos de tungstênio e fontes de evaporação, fixadores e muito mais, disponíveis em materiais de tungstênio, molibdênio ou tântalo, e podem ser personalizados.
Fotovoltaica e Semicondutora
Um forno de crescimento de silício de cristal único, também conhecido como forno de crescimento de cristal de silício ou forno de lingote de silício, é um equipamento especial usado nas indústrias fotovoltaica e de semicondutores para produzir lingotes de silício de cristal único de alta qualidade.O silício monocristalino é o material básico para a fabricação de dispositivos semicondutores, como circuitos integrados (ICs), células solares e sensores.
O "método Czochralski" é atualmente o método mais utilizado para a preparação de silício monocristalino.
Ao preparar silício monocristalino usando o método Czochralski (método CZ), primeiro coloque silício policristalino de alta pureza em um cadinho de quartzo, espere que o silício policristalino derreta em um forno monocristalino e, em seguida, fixe o cristal semente na semente eixo e insira-o na superfície da solução.Aguardando a fusão do cristal semente e da solução, o silício começará a solidificar no cristal semente e crescerá ao longo da estrutura reticular do cristal semente para formar silício monocristalino.Durante este processo, o cristal semente precisa ser puxado lentamente para permitir que o silício monocristalino continue a crescer.
Fornecemos hastes de sementes de molibdênio, revestimentos de cadinho de tungstênio e molibdênio, fixadores, ganchos de molibdênio, martelos de carboneto de tungstênio, etc.
Vidro e terras raras
A indústria do vidro desempenha um papel vital na sociedade moderna, fornecendo materiais essenciais para construção, transporte, tecnologia, saúde e embalagens, ao mesmo tempo que impulsiona a inovação, a sustentabilidade e o crescimento económico.
Podemos fornecer eletrodos de molibdênio para fusão de vidro.Os diâmetros dos eletrodos de molibdênio comumente usados variam de 20 mm a 152,4 mm, e o comprimento de um único eletrodo pode ser de até 1.500 mm.Podemos fornecer superfícies lavadas com álcali, superfícies polidas à máquina, etc.
A indústria de terras raras envolve a extração, processamento e utilização de elementos de terras raras, que são fundamentais para promover a inovação tecnológica e apoiar a transição para uma economia de baixo carbono e alta tecnologia.Os elementos de terras raras são componentes importantes de várias tecnologias e aplicações avançadas.
Podemos fornecer elementos de aquecimento de tungstênio, molibdênio e tântalo;tungstênio sinterizado, cadinhos de molibdênio e cadinhos de grafite, etc.
Instrumentos e acessórios para medidores
● Os diafragmas metálicos são usados principalmente em medidores e transmissores de pressão de diafragma.Os materiais que produzimos incluem SS316L, tântalo, titânio, HC276, Monel400 e Inconel625.
● Eletrodos de sinal são usados principalmente em medidores de vazão eletromagnéticos.O tamanho do eletrodo é M3 ~ M8 e os materiais incluem SS316L, tântalo, titânio e HC276.
● O eletrodo de aterramento, também chamado de anel de aterramento, é usado principalmente em medidores de vazão eletromagnéticos e geralmente é usado em pares.O tamanho é de DN25 ~ DN600 e os materiais incluem SS316L, tântalo, titânio e HC276.
● Flange com selo diafragma, geralmente com selo diafragma para isolar a célula de medição do meio.Os materiais de flange que produzimos são SS316L, Titânio, HC276 e Tântalo.Cumprir com ASME B 16.5, DIN EN 1092-1 e outras normas.
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