Escudo térmico de molibdênio
Escudo térmico de molibdênio
Os escudos térmicos são usados em fornos a vácuo de alta temperatura e sua maior função é bloquear e refletir o calor no forno. Portanto, escudos térmicos com alta pureza, tamanho preciso, superfície lisa, montagem conveniente e design razoável são muito importantes.
As placas de isolamento de molibdênio são geralmente produzidas e processadas com folhas de molibdênio de 0,5-1,2 mm. Geralmente existem 4-6 camadas. A camada interna do forno é feita de material TZM de molibdênio de alta temperatura com espessura de 1,2 mm. Use tiras de molibdênio como camadas intermediárias com espaçamento de 7 mm. Outros escudos térmicos de molibdênio são feitos de material MO1 de 0,5-0,8 mm.
A proteção térmica é geralmente fixada com parafusos de molibdênio ou rebitada com folhas de molibdênio, e também podemos fornecer esses acessórios.
Pontos de projeto do escudo térmico
| ●Propriedades térmicas dos materiais A temperatura máxima do material metálico selecionado deve ser superior à temperatura ambiente de trabalho e a deformação térmica do metal deve ser pequena. Quando a temperatura é superior a 900°C, geralmente são utilizadas folhas de tungstênio, molibdênio e tântalo. Chapas de aço inoxidável são geralmente usadas abaixo de 900 °C. ●Escuridão material O material de baixa escuridão é selecionado, o efeito de reflexão da superfície é melhor e o acabamento da superfície é superior. ● Espessura do material A espessura da folha de isolamento deve ser a mais fina possível. O molibdênio é geralmente 0,2 ~ 0,5 mm. A placa de aço inoxidável tem geralmente 0,5 ~ 1 mm. ●Preço do material Sob a condição de satisfazer a temperatura de trabalho, o custo do material deve ser considerado e o material mais barato deve ser selecionado. ●Determinação do número de camadas de proteção térmica À medida que o número de camadas aumenta, a perda de calor diminui, o custo aumenta, a estrutura é complicada e o grau de vácuo é mais difícil de atender aos requisitos de trabalho. Aumentar para três camadas aumenta cerca de 8%. O número de camadas não é quanto maior, melhor, deve ser considerado de forma abrangente. A temperatura de trabalho é de 1000 ℃ e podem ser usadas até seis camadas. ●Espaçamento do escudo térmico O espaçamento deve ser minimizado. O efeito térmico do aumento da distância não é grande. Se o espaçamento for muito pequeno, as duas placas isolantes serão conectadas devido à deformação térmica. Reduza o espaçamento, geralmente em torno de 10mm. ●Conexão entre camadas Cada camada da proteção térmica deve ser conectada e a área de contato da conexão não deve ser muito grande, o que reduzirá a eficiência térmica. Conecte cada camada usando mangas e arruelas. ●Manutenção do escudo térmico O projeto da proteção térmica deve ser fácil de desmontar e, ao mesmo tempo, as propriedades de expansão e contração térmica do material também devem ser consideradas. ●A distância entre a tela da primeira camada e a superfície de radiação Geralmente 50~100mm ●A distância da tela mais externa até a parede de circulação de água Geralmente 100~150mm |
Somos especializados na produção de vários acessórios resistentes a altas temperaturas para fornos a vácuo: elementos de aquecimento, escudos térmicos, recipientes de materiais, racks de materiais, barcos de materiais, caixas de materiais e peças padrão de fornos. Os materiais fornecidos são tungstênio (W), molibdênio (Mo), tântalo (Ta), etc.
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