AÀ medida que as indústrias de fabricação mecânica e automação avançam em direção à alta precisão, alta confiabilidade e inteligência, a severidade do ambiente operacional dos equipamentos e as necessidades refinadas do controle de processos impõem requisitos mais elevados para os componentes principais. Como "barreira protetora" do sistema de detecção de pressão, as vedações de diafragma tornaram-se o principal suporte técnico para garantir a operação estável dos equipamentos e a fabricação inteligente, com sua resistência à corrosão, resistência a altas pressões e transmissão precisa de sinais.
Dificuldades da Indústria: Desafios do Monitoramento de Pressão
Em cenários de fabricação mecânica e automação, os sensores de pressão precisam enfrentar os seguintes desafios:
⒈ Erosão média:Substâncias químicas, como fluidos de corte e graxas lubrificantes, tendem a corroer os diafragmas dos sensores, resultando em menor vida útil do equipamento;
⒉ Condições extremas de trabalho:Ambientes de alta temperatura (>300℃) e alta pressão (>50MPa) em processos como fundição e soldagem são propensos a causar falha do sensor;
⒊ Distorção do sinal:Meios viscosos (como adesivos e suspensões) ou substâncias cristalinas tendem a bloquear as interfaces dos sensores, afetando a precisão da coleta de dados.
Esses problemas não apenas aumentam os custos de manutenção do equipamento, mas também podem levar a interrupções na produção ou flutuações na qualidade do produto devido a desvios nos dados de monitoramento.
Avanço tecnológico dos selos de diafragma
As vedações de diafragma fornecem proteção dupla para sistemas de detecção de pressão por meio de design inovador e atualizações de materiais:
1. Resistência à corrosão e alta resistência à pressão
■ Utilizando tecnologia de revestimento Hastelloy, titânio ou PTFE, ele pode resistir à corrosão de ácidos fortes, álcalis fortes e solventes orgânicos;
■ A estrutura de vedação soldada suporta uma faixa de temperatura de -70℃ a 450℃ e um ambiente de alta pressão de 600MPa e é adequada para cenários como sistemas hidráulicos de máquinas-ferramenta CNC e unidades de moldagem por injeção.
2. Transmissão precisa do sinal
■ O diafragma de metal ultrafino (espessura de 0,05-0,1 mm) realiza transmissão de pressão sem perdas com um erro de precisão de ≤±0,1%;
■ O design da interface modular (flange, rosca, braçadeira) atende aos complexos requisitos de instalação de acionamentos de robôs industriais, tubulações automatizadas, etc.
3. Adaptação inteligente
■ Os extensômetros integrados monitoram o status da vedação em tempo real e realizam alertas de falhas e manutenção remota por meio da plataforma industrial da Internet das Coisas;
■ O design miniaturizado é adequado para cenários de precisão, como juntas de robôs colaborativos e válvulas de controle microfluídico.
No campo da fabricação mecânica e automação, os selos diafragma evoluíram de componentes funcionais únicos para nós-chave no sistema de manufatura inteligente. Seu avanço tecnológico não apenas resolve os problemas do monitoramento de pressão tradicional, mas também fornece uma base confiável para a atualização inteligente e automatizada de equipamentos.
A WINNERS METALS fornece vedações de diafragma de alto desempenho e alta qualidade, atendendo à produção personalizada de SS316L, Hastelloy C276, titânio e outros materiais. Entre em contato conosco para mais detalhes.
Horário da postagem: 14/03/2025